(1)增加龙门式喂料机的驱动力。原来的1.5kW驱动电机基本满负荷，稍微过载就会停止。而且转差调速技术效率低、响应慢、故障率高，无法满足龙门式喂料机升降带的变速要求。将控制电机由原来的1.5kW转差调速改为2.2kW变频调速，并安装相应的变频器，改进控制电路。改进后，控制的可靠性和响应速度得到提高，驱动功率有足够的余量，消除了因轻微过载或停机造成的断电现象。

(2)改进提升带耙齿工艺。将耙齿由直柱形改为肘形，向上弯曲角度为300°。将耙齿的头部从球面打磨成平面，并焊接一条不锈钢带将耙齿串在一起。改进后的耙齿能在提升带上均匀有效地撒布烟叶，保证物料均匀进料，消除物料在提升带上滚动或撒布不均匀的现象。

(3)平带增加手动送料控制开关。水平皮带的控制电路中连接有一个手动控制开关，其固定量为喂料机。如果料仓中的物料进料异常，物料不能及时在提升带上散开，提升带上空或流量不足。用手动开关启动水平皮带电机，将料仓中的物料送入提升皮带，以消除可能的电流切断。

(4)提高材料状态检测的可靠性。光电管控制平带电机的运行。因为光电池处的物质不断滚动，状态不断变化，所以很难捕捉到。此外，升起的灰尘可能会覆盖光电池，导致光电池检测到物料信号，平带停止运行。其实这个地方基本没有材料，导致龙门式喂料机跑空，断档。

这种现象的频繁发生，说明仅仅依靠光电池的线检测是无法有效控制平带上物料的进给的。因此增加了对向光电管和漫反射光电管，分别用于检测龙门式喂料机升降带的横向和正向物料情况，两处信号与光电管信号并联。这样就把原来的单线检测变成了立体检测，三个光电池中的任何一个都检测不到升降带上的灰尘，可以控制平带开始送料，提高了检测的可靠性。